Тарилгын хэвний нийтлэг согог ба шалтгаанууд

Тарилгын хэвний нийтлэг согог ба шалтгаанууд

1. Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүний ан цав үүсэх шалтгаануудын шинжилгээ

 

Хагарал, түүний дотор судалтай хагарал, бичил хагарал, дээд цагаан, хагарал, эд анги, гүйлтийн наалдсанаас үүссэн гэмтлийн хямралыг хагарах хугацаанд нь хэв задлах хагарал, хэрэглээний хагарал гэж хуваана.Үндсэндээ дараахь шалтгаанууд байдаг.

 

1. Боловсруулалт:

 

(1) Хэрэв боловсруулах даралт хэт өндөр, хурд хэт хурдан, илүү их материал цэнэглэгдэж, тарилга, даралтыг барих хугацаа хэт урт байвал энэ нь хэт их дотоод ачаалал, хагарал үүсгэдэг.

 

(2) Хэвний нээлтийн хурд, даралтыг тохируулж, хурдан албадан татахаас үүссэн хөгц гарах, хагарахаас сэргийлнэ.

 

(3) Хэсгийг хэвнээс нь буулгахад хялбар болгохын тулд хэвний температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлж, задралаас сэргийлэхийн тулд материалын температурыг зохих ёсоор бууруулна.

 

(4) Гагнуурын шугамын улмаас хагарал үүсэхээс сэргийлж, механик бат бөх чанар багатайгаас үүссэн хуванцар эвдрэлээс сэргийлнэ.

 

(5) Мөөгөнцөр ялгаруулах бодисыг зохих ёсоор ашиглах, хөгцний гадаргуу дээр наалдсан аэрозол болон бусад бодисыг арилгахад анхаарлаа хандуулаарай.

 

(6) Хагарал үүсэхийг багасгахын тулд үүссэний дараа нэн даруй дулааны боловсруулалт хийснээр ажлын хэсгийн үлдэгдэл стрессийг арилгаж болно.

 

2. Хэв:

 

(1) Хийх нь тэнцвэртэй байх ёстой.Жишээ нь, шидэлтийн шонгийн тоо, хөндлөн огтлолын хэмжээ хангалттай, буулгах налуу хангалттай, хөндийн гадаргуу нь хангалттай тэгш байх ёстой бөгөөд ингэснээр хөөлтөнд үүссэн үлдэгдэл хүчдэлийн агууламжаас болж хагарахаас сэргийлнэ. гадаад хүч.

 

(2) Ажлын хэсгийн бүтэц нь хэт нимгэн байх ёсгүй бөгөөд шилжилтийн хэсэг нь хурц өнцөг болон ховилоос үүдэлтэй стрессийн концентрацаас зайлсхийхийн тулд нуман шилжилтийг аль болох ашиглах ёстой.

 

(3) Оруулах ба эд ангиудын агшилтын зөрүүгээс болж дотоод стресс нэмэгдэхээс сэргийлж аль болох бага металл оруулга ашиглана.

 

(4) Вакуум сөрөг даралт үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гүн ёроолын хэсгүүдэд зохих хэвийг нь буулгах агаарын оролтын сувгийг тохируулна.

 

(5) Гол суваг нь хаалганы материалыг хатуурах хугацаатай үед хэвэнд нь буулгахад хангалттай бөгөөд ингэснээр хэвийг нь буулгахад хялбар байдаг.

 

(6) Хөргөсөн материалыг чирэхээс сэргийлж, хэсэг нь бэхлэгдсэн хэвэнд наалдахаас сэргийлж, гацуур бутыг хушуутай холбоно.

 

3. Материал:

 

(1) Дахин боловсруулсан материалын агууламж хэт өндөр байгаа нь эд ангиудын бат бөх чанарыг бууруулдаг.

 

(2) Чийгшил хэт өндөр байгаа нь зарим хуванцарыг усны ууртай химийн урвалд оруулж, бат бөх чанарыг бууруулж, гадагшлуулах, хагарах шалтгаан болдог.

 

(3) Материал нь өөрөө боловсруулж буй орчинд тохиромжгүй эсвэл чанар муутай, бохирдол нь хагарал үүсгэдэг.

 

4. Машины тал:

 

Тарилгын машиныг хуванцаржуулах хүчин чадал нь тохирсон байх ёстой.Хуванцаржуулах чадвар нь хэтэрхий бага байвал бүрэн холилдохгүй, хэврэг болно.Хэрэв энэ нь хэтэрхий том бол энэ нь доройтох болно.

 

 

9-р сарын 24-нд болох Жэнье шахах биржийн олон нийтийн ангид бүртгүүлээрэй

 

2. Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүн дэх бөмбөлөг үүсэх шалтгаануудын шинжилгээ

 

Бөмбөлгийн хий (вакуум хөөс) нь маш нимгэн бөгөөд вакуум бөмбөлөгт хамаарна.Ерөнхийдөө хөгц нээх үед бөмбөлөгүүд олдвол энэ нь хийн интерференцийн асуудал юм.Вакуум бөмбөлөг үүсэх нь хуванцарыг хангалтгүй дүүргэх эсвэл бага даралттай холбоотой юм.Мөөгөнцөрийг хурдан хөргөх үед хөндийн булан дахь түлшийг татаж, улмаар эзэлхүүнийг алддаг.

 

Шийдэл:

 

(1) Тарилгын эрчим хүчийг нэмэгдүүлэх: даралт, хурд, цаг хугацаа, материалын тоо хэмжээ, дүүргэлтийг дүүргэхийн тулд арын даралтыг нэмэгдүүлнэ.

 

(2) Материалын температурыг нэмэгдүүлж, жигд урсдаг.Агшилтыг багасгахын тулд материалын температурыг бууруулж, хэвний температурыг, ялангуяа вакуум бөмбөлөг үүссэн орон нутгийн хэвний температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ.

 

(3) Цорго, гүйгч, хаалганы урсгалын нөхцлийг сайжруулах, шахах үйлчилгээний хэрэглээг багасгахын тулд хэсгийн зузаан хэсэгт хаалгыг байрлуулна.

 

(4) Мөөгөнцрийн яндангийн нөхцлийг сайжруулах.

 

3. Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүний эвдрэл, хэв гажилтын шалтгаануудын шинжилгээ

 

Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүний хэв гажилт, гулзайлтын, мушгирах үзэгдэл нь хуванцар цутгах үед урсгалын чиглэл дэх агшилтын хэмжээ босоо чиглэлийн агшилтаас их байдаг тул эд анги тус бүрт өөр өөр агшилтын хурдаас болж муруйдагтай холбоотой байдаг. чиглэл.Доголдол нь тухайн хэсэгт үлдсэн их хэмжээний дотоод стрессээс үүсдэг бөгөөд энэ нь бүгд өндөр хүчдэлийн чиг баримжаагаас үүдэлтэй хэв гажилтын илрэл юм.Тиймээс үндсэндээ хэвний загвар нь эд ангиудын эвдрэлийн хандлагыг тодорхойлдог.Хэвний нөхцөлийг өөрчлөх замаар энэ хандлагыг дарах нь маш хэцүү байдаг.Асуудлын эцсийн шийдэл нь хэвний загвар, сайжруулалтаас эхлэх ёстой.Энэ үзэгдэл нь үндсэндээ дараахь хүчин зүйлээс үүдэлтэй.

 

1. Хэв:

 

(1) Эд ангиудын зузаан, чанар нь жигд байх ёстой.

 

(2) Хөргөх системийн загвар нь хэвний хөндийн хэсэг бүрийн температурыг жигд болгох ёстой бөгөөд хаалганы систем нь урсгалын өөр өөр чиглэл, агшилтын хурдаас үүссэн эвдрэлээс зайлсхийхийн тулд материалын урсгалыг тэгш хэмтэй болгох ёстой.Хөндий дэх нягтын зөрүү, даралтын зөрүү, температурын зөрүүг аль болох арилгах шаардлагатай.

 

(3) Ажлын хэсгийн зузааны шилжилтийн талбай, булангууд нь хангалттай тэгш байх ёстой бөгөөд хэв буулгах хэмжээг нэмэгдүүлэх, хэвний гадаргуугийн өнгөлгөөг сайжруулах, хөөх системийн тэнцвэрийг хадгалах зэрэг сайн хэв буулгах шинж чанартай байх ёстой.

 

(4) Яндан нь сайн байх ёстой.

 

(5) Хэсгийн ханын зузааныг нэмэгдүүлэх эсвэл эвдрэлээс хамгаалах чиглэлийг нэмэгдүүлэх, хавиргыг бэхжүүлэх замаар эд ангиудын эвдрэлээс хамгаалах чадварыг сайжруулна.

 

(6) Хэвэнд ашигласан материалын бат бөх чанар хангалтгүй.

 

2. Хуванцар тал дээр:

 

Кристал хуванцар нь аморф хуванцараас илүү деформацийн боломжуудтай байдаг.Нэмж дурдахад, талст хуванцар нь талстжилтын процессыг ашиглаж, хөргөлтийн хурд нэмэгдэхийн хэрээр талстжилт буурч, агшилтын хурд багасч, эвдрэлийн хэв гажилтыг засах боломжтой.

 

3. Боловсруулах:

 

(1) Тарилгын даралт хэт өндөр, даралтыг барих хугацаа хэт урт, хайлах температур хэт бага, хурд хэт хурдан байгаа нь дотоод стрессийг нэмэгдүүлж, хэв гажилтыг үүсгэдэг.

 

(2) Хэвний температур хэт өндөр, хөргөх хугацаа хэт богино байгаа нь хэвийг буулгах явцад хэсгийг хэт халж, гадагшлуулах хэв гажилт үүсдэг.

 

(3) Хамгийн бага цэнэгийг хадгалахын зэрэгцээ дотоод стресс үүсэхийг хязгаарлахын тулд нягтралыг багасгахын тулд шурагны хурд болон арын даралтыг бууруулна.

 

(4) Хэрэв шаардлагатай бол гажилт, хэв гажилтанд амархан эд ангиудыг зөөлөн хэлбэржүүлж эсвэл буулгаж, дараа нь арилгаж болно.

 

 

9-р сарын 24-нд болох Жэнье шахах биржийн олон нийтийн ангид бүртгүүлээрэй

 

4. Тарилгын бүтээгдэхүүний өнгөт барын өнгөний шугам, өнгөний хэв маягийн шинжилгээ

 

Мастер багцаар будсан хуванцар эд ангиудын хувьд энэ согог голчлон тохиолддог боловч өнгөний тогтвортой байдал, өнгөний цэвэршилт, өнгөний шилжилтийн хувьд хуурай нунтаг будах, будагч зуурмагаас давуу талтай байдаг.Өнгө, гэхдээ тархалт, өөрөөр хэлбэл шингэрүүлсэн хуванцар дахь өнгөт хэсгүүдийн холих жигд байдал нь харьцангуй муу, бэлэн бүтээгдэхүүн нь байгалийн бүс нутгийн өнгөний ялгаатай байдаг.

 

Үндсэн шийдэл:

 

(1) Тэжээлийн хэсгийн температурыг, ялангуяа тэжээлийн хэсгийн арын хэсгийн температурыг нэмэгдүүлж, температур нь хайлах хэсгийн температуртай ойролцоо буюу түүнээс бага зэрэг өндөр байхын тулд мастер багцыг аль болох хурдан хайлуулна. хайлах хэсэгт ороход шингэрүүлэлттэй жигд холилдохыг дэмжиж, шингэн холих боломжийг нэмэгдүүлдэг.

 

(2) Тогтмол эрэгний хурдтай нөхцөлд арын даралтыг нэмэгдүүлснээр баррель дахь хайлалтын температур болон зүсэлтийн нөлөөг сайжруулна.

 

(3) Мөөгөнцөр, ялангуяа хаалганы системийг өөрчлөх.Хаалга хэт өргөн байвал хайлмаг дамжин өнгөрөх үед турбулент урсгалын нөлөө муу, температурын өсөлт өндөр биш тул жигд биш, туузны хэвний хөндийг нарийсгах хэрэгтэй.

 

5. Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүний агшилт, уналтын шалтгаануудын шинжилгээ

 

Тарилга хийх явцад бүтээгдэхүүний агшилт нь харьцангуй түгээмэл үзэгдэл юм.Үүний гол шалтгаанууд нь:

 

1. Машины тал:

 

(1) Хэрэв цоргоны нүх хэт том бол хайлсан материал буцаж урсаж агших ба хэрэв хэтэрхий жижиг бол эсэргүүцэл нь хэт том, материалын хэмжээ хангалтгүй болно.

 

(2) Хэрэв хавчих хүч хангалтгүй бол флэш нь мөн агших тул хавчих системд ямар нэгэн асуудал байгаа эсэхийг шалгана уу.

 

(3) Хуванцаржуулалтын хэмжээ хангалтгүй бол шураг, торх элэгдсэн эсэхийг шалгахын тулд их хэмжээний хуванцаржуулалттай машиныг сонгох хэрэгтэй.

 

2. Хэв:

 

(1) Эд ангиудын загвар нь ханын зузааныг жигд болгож, агшилтыг тогтвортой байлгах ёстой.

 

(2) Хэвний хөргөлт, халаалтын систем нь хэсэг бүрийн температурыг тогтвортой байлгах ёстой.

 

(3) Хаалганы систем нь саадгүй байх ёстой бөгөөд эсэргүүцэл нь хэт том байх ёсгүй.Тухайлбал, үндсэн суваг, гүйгч, хаалганы хэмжээ тохиромжтой, тэгш байдал нь хангалттай, шилжилтийн талбай нь нуман шилжилт байх ёстой.

 

(4) Материалын жигд урсгалыг хангахын тулд нимгэн хэсгүүдийн температурыг нэмэгдүүлж, зузаан ханатай хэсгүүдийн хэвний температурыг бууруулна.

 

(5) Хаалгыг тэгш хэмтэй онгойлгож, хэсгийн зузаан ханатай хэсэгт нээхийг оролдох, хүйтэн худгийн эзэлхүүнийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

 

3. Хуванцар тал дээр:

 

Кристал хуванцар нь талст бус хуванцараас илүү агшдаг бөгөөд боловсруулах явцад материалын хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх эсвэл талстжилтыг хурдасгах, агшилтын унжилтыг багасгахын тулд хуванцар дээр солих бодис нэмэх шаардлагатай.

 

4. Боловсруулалт:

 

(1) Торхны температур хэт өндөр, эзэлхүүн, ялангуяа урд талын зуухны температур ихээхэн өөрчлөгддөг.Шингэн чанар муутай хуванцарын хувьд жигд байдлыг хангахын тулд температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

 

(2) Тарилгын даралт, хурд, буцах даралт хэт бага, тарилгын хугацаа хэт богино тул материалын эзэлхүүн, нягтрал хангалтгүй, агшилтын даралт, хурд, буцах даралт нь хэт том, хугацаа хэт урт бөгөөд гялалзах, агшилт үүсгэдэг.

 

(3) Тэжээлийн хэмжээ, өөрөөр хэлбэл буфер дэвсгэр хэт том бол тарилгын даралтыг зарцуулдаг бөгөөд хэтэрхий бага бол тэжээлийн хэмжээ хангалтгүй байдаг.

 

(4) Нарийвчлал шаарддаггүй хэсгүүдийн хувьд тарилга, даралтыг барьсны дараа гаднах давхарга нь үндсэндээ өтгөрч, хатуурч, сэндвич хэсэг нь зөөлөн хэвээр байгаа бөгөөд гадагшлуулах боломжтой бөгөөд хэвийг аль болох хурдан суллана. Энэ нь агаарт эсвэл халуун усанд аажмаар хөргөж болно., энэ нь агшилтын хонхорыг гөлгөр болгож, хэрэглээнд нөлөөлөхгүйгээр мэдэгдэхүйц бага болгодог.

 

 

9-р сарын 24-нд болох Жэнье шахах биржийн олон нийтийн ангид бүртгүүлээрэй

 

6. Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүний ил тод согогийн шалтгааны шинжилгээ

 

Ууссан толбо, мөнгөн судал, хагарсан полистирол, plexiglass-ийн ил тод хэсгүүд, заримдаа мөнгөн судалтай гялалзсан утаснууд гэрлээр харагдана.Эдгээр мөнгөн судал нь гялалзсан эсвэл хагарал гэж нэрлэгддэг.Энэ нь суналтын хүчдэлийн босоо чиглэлд үүссэн стресстэй холбоотой бөгөөд зөв хэрэглээний полимер молекулууд нь хүнд урсгалын чиг баримжаатай бөгөөд чиг баримжаагүй хэсгийн гүйцэтгэлийн хурдны ялгааг харуулдаг.

 

Шийдэл:

 

(1) Хий болон бусад хольцын хөндлөнгийн оролцоог арилгаж, хуванцарыг бүрэн хатаана.

 

(2) Материалын температурыг бууруулж, баррель температурыг үе шаттайгаар тохируулж, хэвний температурыг зохих ёсоор нэмэгдүүлнэ.

 

(3) Тарилгын даралтыг нэмэгдүүлж, тарилгын хурдыг бууруулна.

 

(4) Хуванцар хийхээс өмнөх арын даралтыг нэмэгдүүлэх буюу багасгах, шурагны хурдыг багасгах.

 

(5) Гүйлтийн болон хөндийн яндангийн нөхцлийг сайжруулах.

 

(6) Цорго, гүйгч, хаалганы болзошгүй бөглөрлийг цэвэрлэ.

 

(7) Хэвлэх мөчлөгийг богиносгох.Мөөгөнцөр буулгасны дараа мөнгөн зураасыг арилгахын тулд зөөлрүүлэх аргыг ашиглаж болно: полистиролын хувьд 78 хэмд байлгана.°C хэмд 15 минут, эсвэл 50 хэмд°C температурт 1 цаг, поликарбонатын хувьд 160 хэмээс дээш халаана°C хэдэн минутын турш..

 

7. Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүний өнгөний жигд бус байдлын шалтгааныг шинжлэх

 

Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүний өнгө жигд бус байх гол шалтгаан, шийдэл нь дараах байдалтай байна.

 

(1) Өнгөт бодисуудын тархалт муу, энэ нь ихэвчлэн хаалганы ойролцоо хээ харагдахад хүргэдэг.

 

(2) Хуванцар болон өнгөт бодисын дулааны тогтвортой байдал муу байна.Эд ангиудын өнгөний аяыг тогтворжуулахын тулд үйлдвэрлэлийн нөхцөл, ялангуяа материалын температур, материалын хэмжээ, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг хатуу тогтоох шаардлагатай.

 

(3) Кристал хуванцаруудын хувьд хэсэг тус бүрийн хөргөлтийн хурдыг тогтвортой байлгахыг хичээ.Ханын зузааны ялгаа ихтэй хэсгүүдийн хувьд өнгөний ялгааг арилгахын тулд өнгөт бодис хэрэглэж болно.Нэг төрлийн ханын зузаантай хэсгүүдийн хувьд материалын температур ба хэвний температурыг тогтооно..

 

(4) Хэсгийн хэлбэр, хаалганы хэлбэр, байрлал нь хуванцарыг дүүргэхэд нөлөөлж, хэсгийн зарим хэсэгт өнгөний гажиг үүсгэдэг тул шаардлагатай бол өөрчлөх шаардлагатай.

 

 

9-р сарын 24-нд болох Жэнье шахах биржийн олон нийтийн ангид бүртгүүлээрэй

 

8. Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүний өнгө, гялбааны согогийн шалтгааны шинжилгээ

 

Хэвийн нөхцөлд шахах цутгасан эд ангиудын гадаргуу дээрх гялбааг голчлон хуванцар, өнгөт бодис, хэвний гадаргуугийн өнгөлгөө зэргээс хамаарч тодорхойлно.Гэсэн хэдий ч бүтээгдэхүүний гадаргуугийн өнгө, гялбааны согог, бараан гадаргуугийн өнгө зэрэг согогууд нь бусад шалтгааны улмаас үүсдэг.

 

Үүний шалтгаан, шийдэл нь дараах байдалтай байна.

 

(1) Хэвний өнгөлгөө муу, хөндийн гадаргуу нь зэв гэх мэт, хөгцний утаа сайн биш байна.

 

(2) Мөөгөнцөрийн хаалганы систем гэмтэлтэй, хүйтэн сүвний худгийг томруулж, гүйгч, өнгөлсөн үндсэн гүйлт, гүйлт, хаалгыг томруулна.

 

(3) Материалын температур ба хэвний температур бага, шаардлагатай бол хаалганы орон нутгийн халаалтын аргыг ашиглаж болно.

 

(4) Боловсруулалтын даралт хэт бага, хурд хэт удаан, тарилгын хугацаа хангалтгүй, арын даралт хангалтгүй, нягтрал муу, гадаргуу нь бараан өнгөтэй байна.

 

(5) Хуванцарыг бүрэн хуванцаржуулсан байх ёстой, гэхдээ материалын эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх, халаалт нь тогтвортой, хөргөлт нь хангалттай, ялангуяа зузаан ханатай байх ёстой.

 

(6) Хүйтэн материалыг ажлын хэсэг рүү орохоос сэргийлж, шаардлагатай бол өөрөө түгжигдэх пүрш ашиглах эсвэл цоргоны температурыг бууруулна.

 

(7) Дахин боловсруулсан материалыг хэт их ашигладаг, хуванцар эсвэл өнгөт бодисуудын чанар муу, усны уур эсвэл бусад хольцтой холилдсон, тосолгооны материалын чанар муу байна.

 

(8) Хавчих хүч хангалттай байх ёстой.

 

9. Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүнд мөнгөн судал үүсэх шалтгааны шинжилгээ

 

Гадаргуугийн агаарын бөмбөлөг, дотоод нүх сүв зэрэг тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүн дээр мөнгөн судал үүсдэг.Согогийн гол шалтгаан нь хий (голчлон усны уур, задралын хий, уусгагч хий, агаар) хөндлөнгийн оролцоо юм.Тодорхой шалтгааныг дараах байдлаар шинжилнэ.

 

1. Машины тал:

 

(1) Торх ба шураг эсвэл резинэн толгой, резинэн цагираг элэгдснээс болж материалын урсгалд үхсэн өнцөг үүсдэг бөгөөд энэ нь удаан хугацаанд халах үед задрах болно.

 

(2) Халаалтын систем нь хяналтаас гарсан тул температур хэт өндөр болж, задрахад хүргэдэг.Термопар, халаалтын батерей зэрэг халаалтын элементүүдэд асуудал байгаа эсэхийг шалгана уу.Шурагны зохисгүй дизайн нь шийдэл эсвэл агаар оруулахад хялбар байдаг.

 

2. Хэв:

 

(1) Яндан муу.

 

(2) Мөөгөнцөр дэх гүйгч, хаалга, хөндийн үрэлтийн эсэргүүцэл их тул орон нутгийн хэт халалт, задралд хүргэдэг.

 

(3) Хаалга, хөндийн тэнцвэргүй хуваарилалт, үндэслэлгүй хөргөлтийн систем нь тэнцвэргүй халаалт, орон нутгийн хэт халалт үүсгэх эсвэл агаарын гарцыг хаах болно.

 

(4) Хөргөх суваг нь хөндий рүү ус урсдаг.

 

3. Хуванцар тал дээр:

 

(1) Хуванцарын чийгшил өндөр, дахин боловсруулсан материалын эзлэх хувь хэт их эсвэл хортой хаягдал агуулсан (хаягдал нь амархан задардаг), хуванцарыг бүрэн хатааж, хаягдлыг арилгах хэрэгтэй.

 

(2) Агаар мандал эсвэл өнгөт бодисоос чийг шингээхийн тулд будагч бодисыг мөн хатаах хэрэгтэй бөгөөд машин дээр хатаагч суурилуулах нь дээр.

 

(3) Хуванцарт нэмсэн тосолгооны материал, тогтворжуулагч гэх мэтийн хэмжээ хэт их эсвэл холилдох нь жигд бус, эсвэл хуванцар өөрөө дэгдэмхий уусгагчтай.Халаалтын зэрэглэлийг тооцоход хэцүү үед холимог хуванцар задрал үүсч болно.

 

(4) Хуванцар нь бохирдсон, бусад хуванцартай холилдсон.

 

4. Боловсруулалт:

 

(1) Температур, даралт, хурд, буцах даралт, хайлуулах моторын хурд нь задрахад хэт өндөр эсвэл даралт, хурд хэт бага байвал тарилгын хугацаа, барих даралт хангалтгүй, арын даралт хэт бага, өндөр даралтыг авч чадаагүйн улмаас нягтрал нэмэгдэх болно.Хийг хайлуулахад хүрэлцэхгүй, мөнгөн судал гарч ирэх тул температур, даралт, хурд, цагийг тохируулж, олон шатлалт шахах хурдыг ашиглах хэрэгтэй.

 

(2) Буцах даралт, хурдан эргэлтийн хурд нь торхонд агаар орж, хайлсан материалтай хэвэнд ороход хялбар болгодог.Цикл хэт урт байх үед хайлсан материал нь торхонд хэт удаан халааж, задардаг.

 

(3) Материалын хэмжээ хангалтгүй, тэжээлийн буфер хэт том, материалын хэт бага температур эсвэл хөгцний хэт бага температур нь материалын урсгал болон хэвний даралтад нөлөөлж, бөмбөлөг үүсэхийг дэмжинэ.

 

 

9-р сарын 24-нд болох Жэнье шахах биржийн олон нийтийн ангид бүртгүүлээрэй

 

10. Хуванцар бүтээгдэхүүний гагнуурын давхаргын шалтгааныг шинжлэх

 

Хайлсан хуванцар нь оруулгын цоорхой, урсгалын хурд тасалдсан хэсэг, дүүргэгч материалын урсгал тасалдсанаас болж хөндийд олон судал хэлбэрээр нийлэхэд бүрэн хайлуулах боломжгүй тул шугаман гагнуурын давхарга үүсдэг. .Нэмж дурдахад, хаалганы шахах хэлбэр үүсэх үед гагнуурын давхарга үүсэх бөгөөд гагнуурын давхаргын хүч чадал болон бусад шинж чанар муу байна.Гол шалтгаанууд нь дараах байдалтай байна.

 

1. Боловсруулалт:

 

(1) Тарилгын даралт ба хурд хэт бага, баррель температур ба хэвний температур хэт бага байгаа нь хэвэнд орж буй хайлмал дутуу хөргөж, гагнуурын давхарга үүсэхэд хүргэдэг.

 

(2) Тарилгын даралт ба хурд хэт өндөр байвал тарилга хийгдэж, гагнуурын давхарга гарч ирнэ.

 

(3) Хуванцарын зуурамтгай чанарыг бууруулж, нягтралыг нэмэгдүүлэхийн тулд хурдыг нэмэгдүүлж, арын даралтыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

 

(4) Хуванцарыг сайн хатааж, дахин боловсруулсан материалыг бага ашиглах хэрэгтэй.Хэрэв суллах бодисын хэмжээ хэт их эсвэл чанар муу байвал гагнуурын давхарга гарч ирнэ.

 

(5) Яндангийн гаралтыг хөнгөвчлөхийн тулд хавчих хүчийг багасгана.

 

2. Хэв:

 

(1) Нэг хөндийд хэт олон хаалга байгаа бөгөөд хаалгыг багасгаж, тэгш хэмтэйгээр тохируулах эсвэл гагнуурын давхаргад аль болох ойртуулах хэрэгтэй.

 

(2) Гагнуурын давхаргын утаа муу байгаа тул яндангийн системийг бий болгох шаардлагатай.

 

(3) Гацуур нь хэтэрхий том, хаалганы системийн хэмжээ зохисгүй, оруулгын нүхний эргэн тойронд хайлмал урсахаас зайлсхийхийн тулд хаалгыг онгойлгож, эсвэл аль болох бага оруулга ашиглана.

 

(4) Хэрэв хананы зузаан хэт их өөрчлөгдвөл эсвэл хананы зузаан хэт нимгэн байвал эд ангиудын ханын зузаан жигд байх ёстой.

 

(5) Шаардлагатай бол хайлуулах давхаргад хайлуулах цооногийг нээх хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр хайлуулах давхаргыг ажлын хэсгээс салгаж болно.

 

3. Хуванцар тал дээр:

 

(1) Тосолгооны материал ба тогтворжуулагчийг шингэн чанар муутай эсвэл халуунд мэдрэмтгий чанар муутай хуванцар дээр зохих ёсоор нэмж оруулах ёстой.

 

(2) Хуванцар нь маш их хольц агуулдаг бөгөөд шаардлагатай бол хуванцарыг сайн чанартайгаар солих хэрэгтэй.

 

11. Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүний чичиргээний шалтгааны шинжилгээ

 

PS гэх мэт хатуу хуванцар эд ангиуд нь хаалганы ойролцоо гадаргуу дээр байрлах хаалган дээр төвлөрсөн нягт долгион үүсгэдэг бөгөөд үүнийг заримдаа чичиргээний загвар гэж нэрлэдэг.Шалтгаан нь Хайлмал зуурамтгай чанар нь хэт том бөгөөд хөгц нь зогсонги хэлбэрээр дүүрсэн үед урд талын материал нь хөндийн гадаргууд хүрмэгц конденсацлах ба агших ба дараагийн хайлмал нь агшсан хүйтэн материалыг тэлэх ба цааш үргэлжлэх болно. урагшлах.Материалын урсгал нь урагшлах тусам гадаргуугийн цохилтын хэв маягийг үүсгэдэг.

 

Шийдэл:

 

(1) Торхны температурыг, ялангуяа цоргоны температурыг нэмэгдүүлэхийн тулд хэвний температурыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай.

 

(2) Мөөгөнцрийн хөндийг хурдан дүүргэхийн тулд шахах даралт болон хурдыг нэмэгдүүлнэ.

 

(3) Хэт их эсэргүүцэхээс сэргийлэхийн тулд гүйгч болон хаалганы хэмжээг сайжруулна.

 

(4) Мөөгөнцөрийн яндан нь сайн байх ёстой бөгөөд хангалттай том хүйтэн slug худаг байрлуулах хэрэгтэй.

 

(5) Хэсэг нь хэт нимгэн байх ёсгүй.

 

12. Тарилгын цутгамал бүтээгдэхүүний хавдах, хөөс үүсэх шалтгаануудын шинжилгээ

 

Зарим хуванцар эд анги нь хөгц гарсны дараа удалгүй металл оруулгын арын хэсэгт эсвэл ялангуяа зузаан хэсэгт хавдаж, цэврүүтдэг.Энэ нь бүрэн хөргөж, хатуураагүй хуванцарын дотоод даралтын хавхлагын нөлөөгөөр ялгарсан хийн тэлэлтээс үүсдэг.

 

шийдэл:

 

1. үр дүнтэй хөргөх.Хэвний температурыг бууруулж, хэвний нээлтийн хугацааг уртасгаж, материалыг хатаах, боловсруулах температурыг бууруулна.

 

2. Дүүргэлтийн хурдыг бууруулж, үүсэх мөчлөгийг багасгаж, урсгалын эсэргүүцлийг бууруулна.

 

3. Барилгын даралт болон хугацааг нэмэгдүүлэх.

 

4. Ажлын хэсгийн хана хэт зузаан эсвэл зузаан нь их хэмжээгээр өөрчлөгддөг нөхцөл байдлыг сайжруулах


Шуудангийн цаг: 2022 оны 7-р сарын 30-ны хооронд